वैक्यूम कास्टिंग क्या है?और वैक्यूम कास्टिंग के फायदे

यदि आप सोच रहे हैं कि किसी भी प्रोटोटाइप को बनाने का सबसे किफायती तरीका कौन सा है?फिर आपको वैक्यूम कास्टिंग का प्रयास करना चाहिए।वैक्यूम कास्टिंग में, सामग्री को ठीक करते समय आपको सही इष्टतम तापमान की आवश्यकता होती है।

राल के लिए, आपको 5 मिनट के वैक्यूम दबाव समय और 60 डिग्री सेल्सियस के मोल्ड तापमान पर संकोचन को कम करने के लिए 30 डिग्री सेल्सियस की आवश्यकता होती है।

वैक्यूम कास्टिंग एक सिलिकॉन मोल्ड का उपयोग करके दोहराव के समान है।1960 के दशक में जर्मन विश्वविद्यालयों में सिलिकॉन मोल्ड्स का उपयोग करके प्लास्टिक वैक्यूम कास्टिंग विकसित किया गया था।

वैक्यूम कास्टिंग से आपकी कंपनी को कैसे लाभ होता है?जानने के लिए इस लेख को पढ़ते रहें।
1. वैक्यूम कास्टिंग क्या है?
यह इलास्टोमर्स के लिए एक कास्टिंग प्रक्रिया है जो किसी भी तरल सामग्री को मोल्ड में खींचने के लिए वैक्यूम का उपयोग करती है।वैक्यूम कास्टिंग का उपयोग तब किया जाता है जब मोल्ड में हवा फंसने की समस्या होती है।

इसके अतिरिक्त, प्रक्रिया का उपयोग तब किया जा सकता है जब मोल्ड पर जटिल विवरण और अंडरकट होते हैं।इसके अलावा, यह लागू किया जाता है अगर मोल्ड बनाने के लिए इस्तेमाल की जाने वाली सामग्री फाइबर या प्रबलित तार है।

प्रक्रिया को कभी-कभी थर्मोफॉर्मिंग कहा जाता है क्योंकि निर्माण प्रक्रिया में तेजी से प्रोटोटाइपिंग शामिल होती है जहां प्लास्टिक शीट पहले से गरम होती हैं।सामग्रियों को एक स्वचालित वैक्यूम कास्टिंग मशीन में तब तक पहले से गरम किया जाता है जब तक कि वे नरम और लचीले न हों।

2. वैक्यूम कास्टिंग कैसे काम करता है?
वैक्यूम कास्टिंग एक ऐसी प्रक्रिया का अनुसरण करती है जिसका उपयोग अंतिम उत्पाद बनाने के लिए किया जाता है।

• एक उच्च गुणवत्ता वाला मास्टर मॉडल रखें
वैक्यूम कास्टिंग प्रक्रिया के लिए आपके पास एक उच्च-गुणवत्ता वाला मास्टर मॉडल होना आवश्यक है।उच्च गुणवत्ता वाला मास्टर मॉडल औद्योगिक हिस्सा ही हो सकता है।इसके अतिरिक्त, आप स्टीरियोलिथोग्राफी का उपयोग करके बनाए गए मॉडल का उपयोग कर सकते हैं, जो प्रोटोटाइप अनुप्रयोगों के लिए एक मामला है।

आपको हमेशा यह सुनिश्चित करना चाहिए कि उपयोग किया जा रहा मास्टर मॉडल सही आयाम और दिखने वाला हो।यह सुनिश्चित करने के लिए है कि प्रक्रिया समाप्त होने के बाद मॉडल प्रोटोटाइप में कोई दोष स्थानांतरित न हो।

• इलाज की प्रक्रिया
मास्टर मॉडल को फिर दो-भाग सिलिकॉन रबर मोल्ड में समझाया जाता है।यह सुनिश्चित करने के लिए मोल्ड उच्च तापमान के तहत ठीक हो जाता है कि दो भाग एक साथ रहें।इसका उपयोग मोल्ड को मजबूत करने और इसे अधिक टिकाऊ बनाने के लिए किया जाता है।

मोल्ड ठीक हो जाने के बाद, केंद्र में एक खोखला स्थान प्रकट करने के लिए इसे काटा जाता है, जिसमें मास्टर मॉडल के सटीक आयाम होते हैं।मोल्ड को दो भागों में काटने के बाद, इसे निर्वात कक्ष में रखा जाता है।फिर, बाद में, उत्पाद बनाने के लिए सांचे को निर्दिष्ट सामग्री से भर दिया जाता है।

• राल भरना
आपको मोल्ड को निर्दिष्ट सामग्री से भरना चाहिए।राल औद्योगिक सामग्री की विशेषताओं को दोहराता है।राल सामग्री आमतौर पर सौंदर्य या विशिष्ट कार्यात्मक गुणों को प्राप्त करने के लिए धातु पाउडर या किसी रंग वर्णक के साथ मिश्रित होती है।

मोल्ड राल सामग्री से भर जाने के बाद, इसे निर्वात कक्ष में रखा जाता है।यह सुनिश्चित करने के लिए निर्वात कक्ष में रखा जाता है कि मोल्ड में कोई हवा के बुलबुले न हों।यह सुनिश्चित करने के लिए है कि अंतिम उत्पाद बर्बाद या क्षतिग्रस्त नहीं है।

• अंतिम ठीक प्रक्रिया
राल को अंतिम ठीक अवस्था के लिए ओवन में रखा जाता है।सामग्री मजबूत और टिकाऊ है यह सुनिश्चित करने के लिए मोल्ड को उच्च तापमान में ठीक किया जाता है।सिलिकॉन मोल्ड को मोल्ड से हटा दिया जाता है ताकि इसका उपयोग अधिक प्रोटोटाइप बनाने में किया जा सके।

प्रोटोटाइप को मोल्ड से निकालने के बाद, इसे पेंट और सजाया जाता है।पेंटिंग और डिज़ाइन का उपयोग यह सुनिश्चित करने के लिए किया जाता है कि उत्पाद का अंतिम रूप भव्य हो।

3. वैक्यूम कास्टिंग के लाभ
डुप्लिकेटिंग उत्पादों पर वैक्यूम कास्टिंग का उपयोग करने के निम्नलिखित फायदे हैं।

• तैयार उत्पाद के लिए उच्च परिशुद्धता और बारीक विवरण
जब आप अपने उत्पादों के लिए मोल्ड के रूप में सिलिकॉन का उपयोग कर रहे हों।यह सुनिश्चित करता है कि अंतिम उत्पाद के विवरणों पर बहुत ध्यान दिया जाए।अंतिम उत्पाद मूल उत्पाद की तरह दिखने लगता है।

विस्तार पर हर ध्यान दिया जाता है और ध्यान में रखा जाता है।यहां तक ​​कि जब मूल उत्पाद में सबसे जटिल ज्यामिति होती है, तब भी अंतिम उत्पाद मूल जैसा दिखता है।

• उत्पाद की उच्च गुणवत्ता
वैक्यूम कास्टिंग विधि का उपयोग करके बनाए गए उत्पाद उच्च गुणवत्ता वाले हैं।इसके अलावा, राल का उपयोग आपको अंतिम उत्पाद बनाने में उपयोग की जाने वाली सही सामग्री का चयन करने की अनुमति देता है।

यह आपको अपने उत्पादों में लचीलेपन, कठोरता और कठोरता के व्यापक विकल्प की अनुमति देता है।साथ ही, उत्पाद के अंतिम स्वरूप पर इसका बहुत प्रभाव पड़ता है क्योंकि प्रयुक्त सामग्री एक प्रमुख भूमिका निभाती है।

• उत्पादन लागत कम करती है
उत्पाद बनाने के लिए वैक्यूम कास्टिंग प्रक्रिया का उपयोग करना अधिक किफायती है।ऐसा इसलिए है क्योंकि प्रक्रिया मोल्ड बनाने के लिए सिलिकॉन का उपयोग करती है।एल्युमीनियम या स्टील की तुलना में सिलिकॉन सस्ता है और बेहतरीन अंतिम उत्पाद बनाता है।

इसके अलावा, सामग्री आपको मोल्ड से अधिक उत्पाद बनाने की अनुमति देती है।यह इस प्रक्रिया को 3डी प्रिंटिंग के उपयोग की तुलना में अधिक लागत प्रभावी बनाता है।

• जब आप एक समय सीमा को पूरा करना चाहते हैं तो एक बढ़िया तरीका
यह विधि तेज़ है, और तैयार उत्पाद बनाने में आपको कम समय लगता है।लगभग 50 कार्यशील प्रोटोटाइप भागों को बनाने में आपको सात से दस दिन लग सकते हैं।

जब आप बहुत सारे उत्पाद बना रहे हों तो यह विधि अद्भुत होती है।इसके अतिरिक्त, यह बहुत अच्छा है जब आप एक समय सीमा को पूरा करने की दिशा में काम कर रहे हों।

4. वैक्यूम कास्टिंग का उपयोग
वैक्यूम कास्टिंग का उपयोग खाद्य और पेय उद्योग में बोतलें और टिन बनाने के लिए किया जाता है।इसका उपयोग वाणिज्यिक उत्पादों और घरेलू उत्पादों में भी किया जाता है।

• खाद्य और पेय पदार्थ
खाद्य और पेय उद्योग इस उत्पाद का उपयोग अपने अंतिम उत्पादों की पैकेजिंग के लिए करते हैं।वैक्यूम कास्टिंग का उपयोग प्लास्टिक की बोतलें और टिन बनाने में किया जा सकता है।

चूंकि इस प्रक्रिया का उपयोग उत्पादों को तेजी से और बड़े पैमाने पर बनाने के लिए किया जा सकता है, इसलिए इनमें से अधिकांश उद्योगों में इसे प्राथमिकता दी जाती है।

• वाणिज्यिक उत्पाद
इस प्रक्रिया का उपयोग व्यावसायिक उत्पादों को बनाने के लिए किया जाता है जिनका उपयोग पैकेजिंग में किया जा सकता है।इस प्रक्रिया का उपयोग करके बनाए जाने वाले अधिकांश उत्पादों में धूप का चश्मा, मोबाइल केस, खाने-पीने की पैकेजिंग और पेन शामिल हैं।यह तरीका उन लोगों के लिए रोजगार पैदा करता है जो इनमें से कुछ उत्पादों को बेचने का जोखिम उठाना चाहते हैं।

• घरेलू उत्पाद
कुछ घरेलू उत्पाद वैक्यूम कास्टिंग प्रक्रिया का उपयोग करके बनाए जाते हैं।इस प्रक्रिया का उपयोग करके धोने वाले डिटर्जेंट, खाद्य प्रसंस्करण और सौंदर्य प्रसाधन जैसे दैनिक उत्पाद बनाए जाते हैं।

यदि आप अपने उत्पाद उच्च-गुणवत्ता वाली कंपनियों से प्राप्त करते हैं, तो इस बात की बहुत अधिक संभावना है कि वे उत्पादों को बनाने के लिए वैक्यूम कास्टिंग प्रक्रिया का उपयोग करते हैं।

वैक्यूम कास्टिंग पर निचला रेखा
3डी प्रिंटिंग या मोल्डिंग इंजेक्शन की तुलना में वैक्यूम कास्टिंग अधिक किफायती है।इससे आप कम लागत में अधिक उत्पाद तैयार कर सकते हैं।