सेंज प्रिसिशन कंपनी को सीएनसी मशीनिंग में दस साल से अधिक का अनुभव है।
हमारे सीएनसी सटीक मशीनिंग में मुख्य रूप से फाइन टर्निंग, फाइन बोरिंग, फाइन मिलिंग, फाइन ग्राइंडिंग और ग्राइंडिंग प्रोसेस शामिल हैं:
(1) फाइन टर्निंग और फाइन बोरिंग: विमान के अधिकांश सटीक प्रकाश मिश्र धातु (एल्यूमीनियम या मैग्नीशियम मिश्र धातु) भागों को इस विधि द्वारा संसाधित किया जाता है।प्राकृतिक एकल क्रिस्टल हीरे के उपकरण आमतौर पर उपयोग किए जाते हैं, और ब्लेड के किनारे का चाप त्रिज्या 0.1 माइक्रोन से कम होता है।एक उच्च परिशुद्धता खराद पर मशीनिंग 0.2 माइक्रोन से कम की औसत ऊंचाई अंतर के साथ 1 माइक्रोन सटीकता और सतह असमानता प्राप्त कर सकती है, और समन्वय सटीकता ± 2 माइक्रोन तक पहुंच सकती है।
(2) ठीक मिलिंग: जटिल आकृतियों के साथ मशीनिंग एल्यूमीनियम या बेरिलियम मिश्र धातु संरचनात्मक भागों के लिए उपयोग किया जाता है।उच्च पारस्परिक स्थिति सटीकता प्राप्त करने के लिए मशीन टूल के गाइड और स्पिंडल की सटीकता पर भरोसा करें।सटीक दर्पण सतहों के लिए ध्यान से ग्राउंड डायमंड टिप्स के साथ हाई-स्पीड मिलिंग।
(3) महीन पीस: मशीनिंग शाफ्ट या छेद वाले हिस्सों के लिए उपयोग किया जाता है।इनमें से अधिकांश भाग कठोर स्टील से बने होते हैं और इनमें उच्च कठोरता होती है।उच्च स्थिरता सुनिश्चित करने के लिए अधिकांश उच्च परिशुद्धता पीसने वाली मशीन स्पिंडल हाइड्रोस्टैटिक या गतिशील दबाव तरल बीयरिंग का उपयोग करते हैं।मशीन टूल स्पिंडल और बेड की कठोरता के प्रभाव के अलावा, पीसने की अंतिम सटीकता भी पीस व्हील के चयन और संतुलन और वर्कपीस के केंद्र छेद की मशीनिंग सटीकता से संबंधित है।फाइन ग्राइंडिंग 1 माइक्रोन की आयामी सटीकता और 0.5 माइक्रोन की आउट-ऑफ-राउंडनेस प्राप्त कर सकती है।
(4) पीसना: मिलान भागों के पारस्परिक अनुसंधान के सिद्धांत का उपयोग करके सतह पर अनियमित उभरे हुए भागों का चयन और प्रसंस्करण करना।अपघर्षक कण व्यास, काटने की शक्ति और काटने की गर्मी को ठीक से नियंत्रित किया जा सकता है, इसलिए यह सटीक मशीनिंग प्रौद्योगिकी में सबसे सटीक मशीनिंग विधि है।विमान के सटीक सर्वो भागों के हाइड्रोलिक या वायवीय संभोग भागों और गतिशील दबाव जाइरो मोटर के असर वाले हिस्सों को 0.1 या 0.01 माइक्रोन की सटीकता और 0.005 माइक्रोन की सूक्ष्म असमानता प्राप्त करने के लिए इस तरह से संसाधित किया जाता है।
पोस्ट समय: सितम्बर-02-2022