एल्यूमीनियम सीएनसी मशीनिंग प्रक्रियाएं

आप आज उपलब्ध कई सीएनसी मशीनिंग प्रक्रियाओं द्वारा एल्यूमीनियम को मशीन कर सकते हैं।इनमें से कुछ प्रक्रियाएं इस प्रकार हैं।

सीएनसी टर्निंग
सीएनसी टर्निंग ऑपरेशंस में, वर्कपीस घूमता है, जबकि सिंगल-पॉइंट कटिंग टूल अपनी धुरी पर स्थिर रहता है।मशीन के आधार पर, या तो वर्कपीस या कटिंग टूल सामग्री को हटाने के लिए दूसरे के खिलाफ फीड मोशन करता है।

सीएनसी मिलिंग
मशीनिंग एल्यूमीनियम भागों में सीएनसी मिलिंग ऑपरेशंस का सबसे अधिक उपयोग किया जाता है।इन परिचालनों में अपनी धुरी के साथ एक बहु-बिंदु काटने का घूर्णन शामिल होता है, जबकि कार्यक्षेत्र अपनी धुरी के साथ स्थिर रहता है।काटने की क्रिया और बाद में सामग्री को हटाने को वर्कपीस, काटने के उपकरण, या दोनों के संयुक्त रूप से फ़ीड गति द्वारा प्राप्त किया जाता है।यह गति कई अक्षों के साथ की जा सकती है।

एल्यूमीनियम सीएनसी मशीनिंग प्रक्रियाएं
आप आज उपलब्ध कई सीएनसी मशीनिंग प्रक्रियाओं द्वारा एल्यूमीनियम को मशीन कर सकते हैं।इनमें से कुछ प्रक्रियाएं इस प्रकार हैं।

सीएनसी टर्निंग
सीएनसी टर्निंग ऑपरेशंस में, वर्कपीस घूमता है, जबकि सिंगल-पॉइंट कटिंग टूल अपनी धुरी पर स्थिर रहता है।मशीन के आधार पर, या तो वर्कपीस या कटिंग टूल सामग्री को हटाने के लिए दूसरे के खिलाफ फीड मोशन करता है।

सीएनसी मोड़
सीएनसी टर्निंग
सीएनसी मिलिंग
मशीनिंग एल्यूमीनियम भागों में सीएनसी मिलिंग ऑपरेशंस का सबसे अधिक उपयोग किया जाता है।इन परिचालनों में अपनी धुरी के साथ एक बहु-बिंदु काटने का घूर्णन शामिल होता है, जबकि कार्यक्षेत्र अपनी धुरी के साथ स्थिर रहता है।काटने की क्रिया और बाद में सामग्री को हटाने को वर्कपीस, काटने के उपकरण, या दोनों के संयुक्त रूप से फ़ीड गति द्वारा प्राप्त किया जाता है।यह गति कई अक्षों के साथ की जा सकती है।

सीएनसी-मिलिंग
सीएनसी मिलिंग
जेब
पॉकेट मिलिंग के रूप में भी जाना जाता है, पॉकेटिंग सीएनसी मिलिंग का एक रूप है जिसमें एक खोखले पॉकेट को एक हिस्से में मशीन किया जाता है।

का सामना करना पड़
मशीनिंग में फेसिंग में फेस टर्निंग या फेस मिलिंग के माध्यम से वर्कपीस की सतह पर एक फ्लैट क्रॉस-सेक्शनल क्षेत्र बनाना शामिल है।

मुँह फेरना
सीएनसी ड्रिलिंग
सीएनसी ड्रिलिंग वर्कपीस में छेद बनाने की प्रक्रिया है।इस ऑपरेशन में, एक विशेष आकार का एक बहु-बिंदु घूर्णन काटने का उपकरण ड्रिल की जाने वाली सतह के लंबवत सीधी रेखा में चलता है, जिससे प्रभावी रूप से एक छेद बन जाता है।

मशीनिंग एल्यूमीनियम के लिए उपकरण
एल्यूमीनियम सीएनसी मशीनिंग के लिए एक उपकरण के चयन को प्रभावित करने वाले कई कारक हैं।

उपकरण डिजाइन
उपकरण ज्यामिति के विभिन्न पहलू हैं जो मशीनिंग एल्यूमीनियम में इसकी दक्षता में योगदान करते हैं।इन्हीं में से एक है इसकी बांसुरी की गिनती।उच्च गति पर चिप निकासी में कठिनाई को रोकने के लिए, एल्यूमीनियम सीएनसी मशीनिंग के लिए काटने के उपकरण में 2-3 बांसुरी होनी चाहिए।अधिक संख्या में बांसुरी का परिणाम छोटी चिप घाटियों में होता है।इससे एल्यूमीनियम मिश्र धातुओं द्वारा निर्मित बड़े चिप्स फंस जाएंगे।जब काटने की ताकत कम हो और प्रक्रिया के लिए चिप निकासी महत्वपूर्ण हो, तो आपको 2 बांसुरी का उपयोग करना चाहिए।चिप क्लीयरेंस और टूल स्ट्रेंथ के सही संतुलन के लिए, 3 बांसुरी का उपयोग करें।

उपकरण बांसुरी (harveyperformance.com)
हेलिक्स कोण
हेलिक्स कोण एक टूल की केंद्र रेखा और कटिंग एज के साथ एक सीधी रेखा स्पर्शरेखा के बीच का कोण है।यह काटने के औजारों की एक महत्वपूर्ण विशेषता है।जबकि एक उच्च हेलिक्स कोण अधिक तेज़ी से चिप्स को हटा देता है, यह काटने के दौरान घर्षण और गर्मी को बढ़ाता है।यह उच्च गति एल्यूमीनियम सीएनसी मशीनिंग के दौरान चिप्स को उपकरण की सतह पर वेल्ड करने का कारण बन सकता है।दूसरी ओर एक निचला हेलिक्स कोण, कम गर्मी पैदा करता है, लेकिन चिप्स को प्रभावी ढंग से नहीं हटा सकता है।मशीनिंग एल्यूमीनियम के लिए, 35° या 40° हेलिक्स कोण रफिंग अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त है, जबकि फिनिशिंग के लिए 45° का हेलिक्स कोण सर्वोत्तम है।

कुण्डल कोण (Wikipedia.com)
निकासी कोण
एक उपकरण के समुचित कार्य के लिए निकासी कोण एक अन्य महत्वपूर्ण कारक है।अत्यधिक बड़ा कोण उपकरण को काम में खोदने और बकबक करने का कारण बनेगा।दूसरी ओर, बहुत छोटा कोण उपकरण और काम के बीच घर्षण पैदा करेगा।एल्युमीनियम सीएनसी मशीनिंग के लिए 6° और 10° के बीच निकासी कोण सर्वोत्तम हैं।

उपकरण सामग्री
एल्यूमीनियम सीएनसी मशीनिंग में उपयोग किए जाने वाले उपकरणों को काटने के लिए कार्बाइड पसंदीदा सामग्री है।क्योंकि एल्युमिनियम सॉफ्ट कटिंग है, एल्युमिनियम के लिए कटिंग टूल में जो महत्वपूर्ण है वह कठोरता नहीं है, बल्कि रेजर शार्प एज को बनाए रखने की क्षमता है।यह क्षमता कार्बाइड टूल्स में मौजूद है और यह दो कारकों, कार्बाइड अनाज के आकार और बाइंडर अनुपात पर निर्भर करती है।जबकि एक बड़े अनाज के आकार के परिणामस्वरूप कठिन सामग्री होती है, एक छोटे अनाज का आकार एक कठिन, अधिक प्रभाव-प्रतिरोधी सामग्री की गारंटी देता है जो वास्तव में हमारे लिए आवश्यक संपत्ति है।छोटे अनाज को ठीक अनाज संरचना और सामग्री की ताकत प्राप्त करने के लिए कोबाल्ट की आवश्यकता होती है।

हालांकि, कोबाल्ट उच्च तापमान पर एल्यूमीनियम के साथ प्रतिक्रिया करता है, जिससे उपकरण की सतह पर एल्यूमीनियम का एक निर्मित किनारा बनता है।कुंजी कोबाल्ट (2-20%) की सही मात्रा के साथ कार्बाइड उपकरण का उपयोग करना है, ताकि आवश्यक ताकत बनाए रखते हुए, इस प्रतिक्रिया को कम किया जा सके।कार्बाइड उपकरण आमतौर पर स्टील टूल्स से बेहतर सामना करने में सक्षम होते हैं, एल्यूमीनियम सीएनसी मशीनिंग से जुड़ी उच्च गति।

टूल सामग्री के अलावा, टूल कटिंग दक्षता में टूल कोटिंग एक महत्वपूर्ण कारक है।ZrN (ज़िरकोनियम नाइट्राइड), TiB2 (टाइटेनियम डि-बोराइड), और हीरे जैसी कोटिंग्स एल्यूमीनियम सीएनसी मशीनिंग में उपयोग किए जाने वाले उपकरणों के लिए कुछ उपयुक्त कोटिंग हैं।

फ़ीड और गति
काटने की गति वह गति है जिस पर काटने का उपकरण घूमता है।एल्यूमीनियम बहुत अधिक काटने की गति का सामना कर सकता है इसलिए एल्यूमीनियम मिश्र धातुओं के लिए काटने की गति मशीन के इस्तेमाल की सीमा पर निर्भर है।एल्यूमीनियम सीएनसी मशीनिंग में गति उतनी ही अधिक होनी चाहिए जितनी व्यावहारिक है, क्योंकि इससे बिल्ट-अप किनारों के बनने की संभावना कम हो जाती है, समय की बचत होती है, भाग में तापमान वृद्धि कम होती है, चिप टूटने में सुधार होता है और परिष्करण में सुधार होता है।प्रयुक्त सटीक गति एल्यूमीनियम मिश्र धातु और उपकरण व्यास द्वारा भिन्न होती है।

फीड रेट वह दूरी है जो वर्कपीस या टूल टूल के प्रति क्रांति में चलती है।उपयोग की जाने वाली फीड वांछित फिनिश, ताकत और वर्कपीस की कठोरता पर निर्भर करती है।रफ कट के लिए 0.15 से 2.03 मिमी/रेव के फीड की आवश्यकता होती है जबकि फिनिशिंग कट के लिए 0.05 से 0.15 मिमी/रेव के फीड की आवश्यकता होती है।

काटने वाला द्रव्य
इसकी मशीनेबिलिटी के बावजूद, एल्यूमीनियम को कभी भी सूखा न काटें क्योंकि यह बिल्ट-अप किनारों के निर्माण को बढ़ावा देता है।एल्यूमीनियम सीएनसी मशीनिंग के लिए उपयुक्त काटने वाले तरल पदार्थ घुलनशील-तेल इमल्शन और खनिज तेल हैं।ऐसे तरल पदार्थों को काटने से बचें जिनमें क्लोरीन या सक्रिय सल्फर होता है क्योंकि ये तत्व एल्यूमीनियम को दाग देते हैं।